招标信息
关于北方重工集团有限公司z16cnc数控滚齿机
z16cnc数控滚齿机等3台设备修理项目招标公告
一、招标内容
名称：设备修理；
主要技术规格：见明细表；
数量：3台；
其它详见招标要求。
二、报名截止时间
报名截止时间： 2019 年 8 月 7 日。
三、预计招标时间
预计招标时间： 2019 年 8 月 9 日。
四、对投标单位的资质要求
（一）具有独立法人资格或其他组织的中间商，注册资本≥（300）万元。
（二）具有独立法人资格或其他组织的生产厂家。
（三）具有特种设备制造或生产许可证。
（四）具有生产厂家授权的中间商。
（五）具备机电设备维修、改造的资质及能力。
（六）具有对同类设备，维修、改造的业绩，并提供合同复印件。
（七）提供需要维修、改造设备的详细技术方案；
（八）提供单台设备维修、改造分项报价；制定设备施工修理工期计划。
五、拟签订合同主要条款
（一）交货结算方式：有两种结算方式，①设备维修改造竣工并验收合格，开具全额增值税发票后30个工作日内，支付合同总额的90%，合同总额的10%为质保金，质保期为一年。
②合同生效后先付合同总额30%的预付款，设备维修改造竣工并验收合格，开具全额增值税发票后30个工作日内，支付合同总额的60%，合同总额的10%为质保金，质保期为一年。
（二）交货期：
六、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料：
1.营业执照副本复印件、开户许可证复印件，如有生产许可证、体系认证证书、特种设备制造许可证等一并附上。
2.法人和代理人身份证复印件及法人授权委托书（授权书必须有法人章或签字及加盖公章）、承诺书。
3.具有对同类设备，维修、改造的业绩，并提供合同复印件。
4.投标单位开票信息。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交方式：发送邮件至专用邮箱（1274385043@qq.com)，发邮件时请注明邮件主题名称：xxxx公司报名北方重工第二批设备维修改造项目招标资质文件。
七、报名方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标文件，请接到招标文件的单位按要求时间交纳（8000元）的投标保证金。在招标工作结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金。履约保证金按标的金额的5%收取，多退少补。待设备维修改造竣工验收合格无异议（若是年度招标合同，须在年度招标合同履行完毕后），凭《保证金协议书》30日内一次性返还（无息）；未中标单位投标保证金在15日内一次性返还（无息）。
账户名称：北方重工集团有限公司
开户行：交通银行沈阳北站支行
账号：211111210018170019122
八、招标单位及米乐app官网下载的联系方式
招标单位：北方重工集团有限公司
联系人：崔青龙；联系电话 13940321394 、
监督电话：25802809
北方重工集团有限公司
2019年 8 月 4 日
包二十二设备明细表
序号 | 设备 编号 | 设备名称 | 设备规格 | 数量 | 工期（天） | 备注 |
1 | 005-001 | 数控滚齿机 | z16cnc | 1台 | 45 | 传动分厂b02 |
2 | 053-005 | 滚齿机 | 5353 | 1台 | 45 | 传动分厂b02 |
3 | 058-001 | 磨齿机 | zs7z10 | 1台 | 45 | 传动分厂b0 |
包二十二技术文件
z16cnc数控滚齿机技术要求
一、项目内容
1、恢复机床出厂精度
1.1、恢复机床设备出厂精度，达到设备出厂精度检验单中全部要求的标准，滚齿机检验标准参见gb/t 8064-1998。
2、项目修理（内容见附件）
二、精调及修理过程中的要求
1、设备精调及修理前乙方必须到甲方设备所在现场，对设备的技术状况进行详细的检查，并记录作为设备精调及修理后的验收依据；
2、乙方到达后，按甲方指定的地点进行精调及修理，修理过程中的吊运拆除护罩、盖板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供设备精调过程中的分项精度检查单，但不作为最终验收标准；
4、乙方提供所有精调及检测的工具、材料、仪器。所用仪器、仪表应经检定合格并在有效期内；
5、乙方需遵守甲方厂内作业的所有相关规定（如安全操作、环保排放、出厂入厂等相关规定）；
6、乙方提供设备精调及修理过程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供设备拆安用吊具；
8、乙方提供缺损的可调垫铁、垫板；
9、甲方现场提供必要的起重机及操作者配合。
三、验收
1、机床调试结束后按照机床出厂精度检验单中要求的各项精度验收；
2、试件加工试车，由第三方检测机构提供出工件检测合格证
3、设备验收合格后，由乙方填写竣工报告。
四、质保期及服务
1、质保期：质保期自验收合格之日起计算，质保期为12个月。
2、质保期内服务
2.1、设备精调及修理内容涉及方面出现问题，乙方必须在通知后24小时内到达现场进行处理。
2.2、在质保期内，由于设备调试及修理后出现的质量问题，由乙方负全责。
附件
一、z16cnc数控滚齿机修理内容及技术要求
1、机床几何精度调整及修复，含相关件更换，调整后机床几何精度检验标准符合国家标准；
2、对机床各部进给箱和传动装置进行检查，对拆解后发现的破损和磨损严重的相关件进行更换。
3、修复数控系统报警“对地短路”报警；
4、修复数控系统显示屏不亮故障；
5、重新更换液压站损坏的电池阀；
6、解决立柱移动爬行现象；
7、检查旋转工作台，解决转台定位不准故障
φ3000*m35滚齿机技术要求
一、项目内容
1、恢复调整机床各项精度
1.1、调整机床设备各项精度，达到工件工艺图纸技术要求，满足设备操作人员加工需求
2、项目修理（内容见附件）
二、精调及修理过程中的要求
1、设备精调及修理前乙方必须到甲方设备所在现场，对设备的技术状况进行详细的检查，并记录作为设备精调及修理后的验收依据；
2、乙方到达后，按甲方指定的地点进行精调及修理，修理过程中的吊运拆除护罩、盖板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供设备精调过程中的分项精度检查单，但不作为最终验收标准；
4、乙方提供所有精调及检测的工具、材料、仪器。所用仪器、仪表应经检定合格并在有效期内；
5、乙方需遵守甲方厂内作业的所有相关规定（如安全操作、环保排放、出厂入厂等相关规定）；
6、乙方提供设备精调及修理过程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供设备拆安用吊具；
8、乙方提供缺损的可调垫铁、垫板；
9、甲方现场提供必要的起重机及操作者配合。
三、验收
1、试件加工试车；工件加工后由第三方检测合格后出具合格证明
2、设备验收合格后，由乙方填写竣工报告。
四、质保期及服务
1、质保期：质保期自验收合格之日起计算，质保期为12个月。
2、质保期内服务
2.1、设备精调及修理内容涉及方面出现问题，乙方必须在通知后24小时内到达现场进行处理。
2.2、在质保期内，由于设备调试及修理后出现的质量问题，由乙方负全责。
附件
包一、φ3000*m35滚齿机修理内容及技术要求
1、机床几何精度调整，调整后机床达到工件工艺图纸技术要求，满足设备操作人员加工需求、工件表面粗糙度ra3.2；
2、调整机床液压系统，清洗管路，彻底解决漏油情况，更换老化磨损相关件；
3、检查机床各部进给箱和传动装置，对拆解后发现破损和磨损严重的相关件进行更换；
4、重新对机床外观进行整体喷涂
设备整机涂漆工艺规程 | 第1页 | |||||||
共3页 | ||||||||
序
号 | 工序名称 | 工序内容 | 材料 | 设备与工具 | 15-25℃，rh<70% | 干燥时间（分钟） | 质量要求 | |
涂-4粘度计（秒） | ||||||||
刷 | 喷 | |||||||
1 | 检查确认 | 施工前必须对设备涂漆表面和零部件进行全面检查确认，并确定套色界线。 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2 | 卸件 | 卸下影响涂漆所规定的零件： ①需要涂漆的零件应摆放好，并按产品涂装工序同步进行； ②不涂漆的零件，要妥善保管； ③清除结合口封口胶，漆片等。 | ? | 螺丝刀、专用板手、工具 | ? | ? | ? | ①油卸下的油漆件，应与机床一致； ②涂层、结合口内的封口胶、漆片要清理干净。 |
3 | 清洗 | ①用洁净汽油清洗机床涂漆表面，用压缩空气吹净结合口部位缝隙油污，并及时用毛巾等处理； ②除掉渗透油污及附着不牢的漆层，将磕碰划伤处的边缘修铲成利于涂装的坡度。 | 压缩空气、汽油、干净毛巾等 | 毛刷、铲刀 | ? | ? | ? | ①应涂漆表面物油污、铁屑等赃物，各结合口及缝隙不得含油； ②残损边缘涂层牢固，不得漏铲。 |
4 | 补涂底漆 | 对涂漆部位金属外露处涂底漆。 | ? | 毛刷、画笔 | 25-30 | ? | 20-25 | 底漆严密、均匀无漏涂。 |
5 | 检查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①待涂漆的（包括卸下的油漆件）内外表面无油污、铁屑及赃物； ②残损的涂层边缘附着牢固； ③结合口无油污、无杂物； ④底漆涂刷均匀，无漏涂。 |
设备整机涂漆工艺规程 | 第2页 | |||||||
共3页 | ||||||||
序
号 | 工序名称 | 工序内容 | 材料 | 设备与工具 | 15-25℃，rh<70% | 干燥时间（分钟） | 质量要求 | |
涂-4粘度计（秒） | ||||||||
刷 | 喷 | |||||||
6 | 重点防护 | 将主要加工面、要求精度高的部位及电气件等防护好。 | 黄甘油、布条、报纸、胶带 | 毛刷、画笔、小刀等 | ? | ? | ? | 封闭严密牢固。 |
7 | 补刮腻子 | 用腻子分次将破损及塌陷不平处填补平整；腻子表干后划出结合口。 | 过氯乙烯二道腻子 | 托板、刮板、小刀稀料桶 | ? | ? | ? | ①腻子应分次薄刮； ②大面平整； ③棱角清楚，结合口整齐。 |
8 | 全面防护 | 对非涂漆部位用涂油、糊纸、包布条、粘胶带、堵塞、遮蔽、专用工装等。 | 黄甘油、布条、报纸、胶带、捆扎绳工装等 | 毛刷、画笔、小刀等。 | ? | ? | ? | ①遮蔽、堵塞严密、牢固； ②不允许有油污沾染涂层。 |
9 | 打磨 | 用80#砂布全面打磨腻子表面，再用100-120#砂布打磨腻子表面的砂布花。 | 80-120#砂布 | 风磨机 | ? | ? | ? | ①涂层平整光滑无粗糙道痕； ②线形清楚，结合口宽窄、深浅一致； ③除净粉尘。 |
10 | 喷漆 | 全面喷涂一遍丙烯酸改性中途漆。 | 丙烯酸改性中途漆 | 喷枪 | ? | 20-26 | 6-15 | ①喷涂前表面清洁干净； ②漆膜严密、均匀、无流挂。 |
11 | 找补 | 用腻子找补涂层缺陷，针孔、道痕及棱角边缘部位的腻子缺损不整齐处。 | 过氯乙烯腻子 | 小刮板 | ? | ? | 15-30 | 找补齐全，补平腻子缺陷。 |
12 | 打磨 | 打磨修补腻子处除净粉尘。 | 100-120#砂布 | 风磨机 | ? | ? | ? | ①表面光滑平整； ②将粉尘吹擦平净。 |
13 | 喷漆 | 全面喷涂一遍丙烯酸改性中途漆 | 丙烯酸改性中途漆 | 喷枪 | ? | 20-26 | 6-15 | ①喷漆前表面清洁干净； ②喷涂严密、均匀、无流挂。 |
设备整机涂漆工艺规程 | 第3页 | |||||||
共3页 | ||||||||
序
号 | 工序名称 | 工序内容 | 材料 | 设备与工具 | 15-25℃，rh<70% | 干燥时间（分钟） | 质量要求 | |
涂-4粘度计（秒） | ||||||||
刷 | 喷 | |||||||
14 | 检查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①涂层表面光滑平整、无缺陷、无道痕、无流挂和疤痕； ②边线清晰、棱角整齐； ③边缘整齐、干燥牢固。 |
15 | 喷涂面漆 | 全面喷涂2-3遍丙烯酸聚氨脂改性磁漆。 | 喷枪 | ? | ? | 19-26 | 15-20 | 光泽一致、无气泡、无针孔、无流挂、无桔皮纹、无道痕和突出颗粒，漆膜饱满严密、外观颜色一致。 |
①将表面吹擦干净后，先喷涂一遍低粘度的平面漆，将底层全部遮盖严密； ②待第一遍平面漆表干后，再喷涂2遍高粘度的平面漆。 | 20-40 60-80 | 20-30 30-60 | 无透底色现象，漆膜表面无尖刺、无粉尘，光泽颜色一致。 | |||||
16 | 检查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按15序号的质量要求。 |
17 | 清理 | 除净非涂漆表面的漆皮、腻子等污物和防护材料。 | 画笔、小刀 | ? | ? | ? | ? | 恢复非涂漆部位的本来面貌。 |
18 | 补刷油漆 | ①覆涂内腔漆：如规定拆卸的盖子，涂漆时的污染内壁、电气箱及油槽内部等； ②补涂面漆：因防护、线管等因素未喷到面漆的部位。 | 配套磁漆 | 喷枪 | 25-30 | ? | 30 | 补刷齐全无漏补部位，涂刷均匀无流挂 |
19 | 涂标志漆及安装零件 | ①按规定涂标志漆：如厂名、厂标、安全标志、注油标志等； ②将卸下的件装回原处。 | 过氯乙烯 磁漆 | 毛刷、画笔、螺丝刀专用扳手。 | ? | ? | 30 | ①标志清晰、醒目； ②零件安装齐全、正确牢固。 |
20 | 总检 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按16、17、18、19序号“质量要求” |
21 | 转下序 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 油漆交检完毕，漆膜干透后，方可吊运、装箱包装。 |
zs7z10磨齿机技术要求
一、项目内容
1、恢复机床出厂精度
1.1、调整机床设备各项精度，达到工件工艺图纸技术要求，满足设备操作人员加工需求
2、项目修理（内容见附件）
二、精调及修理过程中的要求
1、设备精调及修理前乙方必须到甲方设备所在现场，对设备的技术状况进行详细的检查，并记录作为设备精调及修理后的验收依据；
2、乙方到达后，按甲方指定的地点进行精调及修理，修理过程中的吊运拆除护罩、盖板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供设备精调过程中的分项精度检查单，但不作为最终验收标准；
4、乙方提供所有精调及检测的工具、材料、仪器。所用仪器、仪表应经检定合格并在有效期内；
5、乙方需遵守甲方厂内作业的所有相关规定（如安全操作、环保排放、出厂入厂等相关规定）；
6、乙方提供设备精调及修理过程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供设备拆安用吊具；
8、乙方提供缺损的可调垫铁、垫板；
9、甲方现场提供必要的起重机及操作者配合。
三、验收
1、试件加工试车，由第三方检测机构提供出工件检测合格证
2、设备验收合格后，由乙方填写竣工报告。
四、质保期及服务
1、质保期：质保期自验收合格之日起计算，质保期为12个月。
2、质保期内服务
2.1、设备精调及修理内容涉及方面出现问题，乙方必须在通知后24小时内到达现场进行处理。
2.2、在质保期内，由于设备调试及修理后出现的质量问题，由乙方负全责。
附件
一、zs7z10磨齿机修理内容及技术要求：
5、机床几何精度调整及修复，含相关件更换，调整后机床设备各项精度，达到工件工艺图纸技术要求，满足设备操作人员加工需求
6、解决液压站漏油问题
7、修复损坏的工作台移动防护罩
8、恢复排油烟系统的使用功能
9、修复电控柜内散热风扇散热功能
10、检查溜板传动装置，更换损坏和磨损严重的相关件
11、检查旋转磨头传动装置，更换损坏和磨损严重的相关件
12、更换损坏的冷却油泵
13、对机床各部进给箱和传动装置进行检查，对拆解后发现的破损和磨损严重的相关件进行更换。
10、检查和调整机床整体液压系统，清洗各部润滑管路和元件，更换磨损和损坏的相关件