“小改小革”创意多 多维创效激发创新活力-米乐app官网下载

要论起对企业发展的贡献，那么“小改小革”每个项目都无法和新产品研发、大宗订单等工作相提并论。但积少成多，把广大职工们的智慧凝聚在一起，就变成了可以改变企业发展的强大推动力。方大集团北方重工通过持续开展“小改小革”活动，不断激发职工们的奇思妙想，一个个创效“妙招”如“涓流赴海”汇聚成了企业发展的源动力。

新工具打开新思路 效率提高4~5倍

烧结机作为冶金行业的代表装备是北方重工的拳头产品，在国内外拥有广泛市场，受到用户的好评。陈雷和孟海涛是企业的老员工了，从入厂就开始从事烧结机的技术和装配工作，如何加工烧结机台车上的防磨板对于他们来说早已驾轻就熟。可是冀南钢铁这个项目却让他们犯了难，时间紧、数量多，怎么能保证按期按质交货呢？他们俩想了很多方法都不能如愿。偶然间陈雷听说工具室进了一批新钻头，硬度高、加工效率快，这给他们提高防磨板的加工效率打开了新的思路。以往他们只是从增添人力、设备、工作时长等方面入手，但经过几次尝试弄得“人困马乏”，效率提升却很有限，究其原因是防磨板要耐磨其表面硬度就偏硬，普通的钻头加工起来消耗大、速度慢。而这次有了新的合金钻头，他们把防磨板5件为一组放在一起，上钻床用固定工具固定在一起，通过定位止口找正，一次划线并钻销孔的预孔φ15.5，再用加工好的防磨板作为模具钻其他防磨板预孔，这样既节省了划线的时间，有保证了良好的互换性，一下子提高了工作效率4~5倍。原来每件防磨板加工需要2个小时，现在30分钟就能完成，145套台车一下子就节省了754小时，大大缩短了产品的制造周期。

变废为宝群策群力 降本增效好处多

北方重工的结构件分厂每天都会产生很多边角余料，职工们就利用午休和周末时间坐在一起研究怎么能把这些材料利用起来。有的职工发现转运工件方式效率低，今年5月，根据生产的产品件特点，有职工用边角余料自制了20组转运托盘，节省转运时间近50%，转运效率是过去的两倍，电量消耗比照过去节省1/3，每年能节约3000元；有的职工发现曲型方法使用气体火烤，耗时又费力，机修工人们就找到车间内闲置的单臂压力机设备修复再利用。再购买一些小备件和电线，更换所有线和备件，利用边角余料制作一些简易胎具。使用这种压力曲型工作效率高，尺寸更准确，有利于节省能源气体，提高工作效率和工作质量；有的职工发现车间内的钢丝绳损耗特别大，在吊运过程中容易发生破股断裂的情况。职工们就反复试验，把涂装车间废弃的油漆桶盖对折成90度夹角的圆弧，制作成简易的钢丝绳护角垫片，对工件和钢丝绳都能起到一定的保护作用，从而延长钢丝绳的使用寿命；还有的职工利用边角余料，自制临时简易的产品工装，大大提高工作效率和产品质量，缩短生产工期，经过反复实验，不断调整工装的结构和尺寸，这些临时简易工装投入使用后提高工作效率约300%。

持续创新解决问题 开动脑筋想办法

北方重工的汽车转向产品在近两年发展势头正盛，加工规模和制造能力得到了很大提升。随着生产车间自动化程度的不断加强，焊接工作站的建设成为十分紧迫的任务。根据市场调研，一台工作站的价格为3~4万元左右，通过论证，分厂领导认为可以自制焊接工作站。消息一出，加工车间高级技师裴立国主动请缨自制焊接工作站的任务，并带头成立了5个人的攻关小组。攻关小组首先对现有工作站房进行测量和分解，然后计算用料、人工费，施工周期。经过测算，原材料投入8000元，工时费用1000元，总投入费用9000元。裴立国带领4人组成的突击队，利用下班后和双休日，开始了焊接工作站的建设工作，在大家集思广益下，克服重重困难，用15天的时间，顺利完成工作站自制安装任务。投入的资金比市场价格节省2.1万元。

通过持续不断开展“小改小革”活动，企业职工凝聚力不断增强，工作效率显著提高。今年二季度，北方重工确定“小改小革”、技术创新创效项目61项，直接或间接创效金额突破10万元。这种以一线职工智慧带动产品制造效率提升的模式，已经成为北方重工高速、高质量发展的“润滑剂”。