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“绿色数字化工厂”为东北老工业基地添活力
提升制造业自动化水平，是国家发展制造业的重要方向。混改后的北方重工，不断加大资金投入，先后改造了多台加工设备，提升自动化加工水平，为产品加工效率提升插上腾飞的翅膀。近日，北方重工为8台加工设备配备了机械手和在线检测装置， 实现了上、下工件无人化操作，大幅提高了产品加工效率。这也标志着其混改优势逐步显现，自动化加工水平和产品加工效率得到了显著提升。
2019年4月30日，按照有关精神，在辽宁省委、省政府和沈阳市委、市政府的正确领导和大力推动下，辽宁方大集团积极参与北方重工司法重整和混合所有制改革，依法成为企业第一大股东。体制转变、机构重组，为机械加工效率的提升带来了转机。高健是一名分厂厂长，多年来为了产品能够在行业内提升竞争力费尽了心思。但受制于原来的体制机制，生产效率始终无法提升。实施混改后，他大着胆子把多年的想法向公司新管理层做了汇报，并测算了投入产出比，很快第一笔投资批复就摆在了他的桌面上，从此以后该分厂就像插上了翅膀，迅速成为整个公司最快实现盈利的分厂。
最近，为了进一步提高生产效率，他们又为数控加工设备，配备了机械手和自动上料机，大幅降低人工的工作强度，只需要一名员工定时取送料就可满足加工节拍要求。在今年新购置的数控车床和双头数控车床上，分别增加了一台机械手，实现了轴类零件的自动上料与加工，与此同时，北方重工对两台车床进行了翻修和调精，并增加机械手，实现了部分零部件的自动上料与加工。零件加工自动化机械手项目实施后，将实现一人维护8台加工设备，单班节省人工3人，单班增加产量20%的目标，提高了加工效率，扩大产能的同时也提高了员工收入。
北方重工自动喷漆线承担着生产托辊的自动喷漆任务。经研究，认为自动喷漆线可以为汽车转向柱进行喷漆工作。自动喷漆线的第一批转向柱喷漆任务是在冬季，从喷漆完成到脱开喷漆线经过48小时，经复检后，发现油漆有压痕，证明油漆未干透。质量、技术、工艺、生产车间等部门一致认为，是温度较低、晾晒时间不够造成油漆未干透，从而产生了压痕。为解决此问题，技术人员一方面与油漆供货商探讨，改变油漆配方，增加快干成分，另一方面延长晾晒时间。最终，经过技术人员多次尝试和方案修改，公司采纳了制作晾晒支架方案。将喷漆后的转向柱挂到晾晒支架上，既可以延长晾晒时间，又不影响后续的托辊喷漆，间接地提升了自动化喷漆生产线批量喷漆的效率。目前，该晾晒支架将根据生产情况，随时大规模投入生产。
打造安全环保的“绿色数字化工厂”，为东北老工业基地的振兴贡献智慧和力量，已成为北方重工的新使命。