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造大国重器 育“工匠”精神
走进北方重工的加工车间，8×20数控龙门移动式铣车机床的刀盘正运转如飞。一件被标注为下架体的大型工件正逐渐显露出属于它自己的“庐山真面目”。记者看到相同的产品在这个车间里有4件在同时加工，这就是目前国内最大规格mll1200国产螺旋立式磨机的“冰山一角”。再过一段时间，形状各异的产品部件将运送到项目安装现场，“合体”成为高效、节能的绿色矿山装备。这是一台填补国内空白的产品，而打破垄断、填补空白，北方重工这不是第一次干。
打破垄断 中国重机工业的“长子”担当
“出头的椽子先烂”！重机工业作为重资产占比极大的行业，投入大量资金搞研发是一件很“傻”的事。由于重机行业产品研发周期长，资金投入量大，短期内很难获得收益，所以很少有企业愿意研发重机行业新产品填补国内空白。而作为中国重机工业的“摇篮”，北方重工就是这样一个“少数派”。
早在2003年，北方重工就开始思考中国重型装备制造的未来。那时，国内隧道工程建设用盾构机95%来自德国和日本。如何打破国外垄断，掌握这项在重型工程装备领域公认制造难度最大，被誉为“地下航母”的盾构机生产技术？通过引进——联合——创新的“三步走”战略给出了答案。为此先后付出了数十亿元的代价，一举打破国外垄断，把盾构机制造技术“带回家”并迅速实现国产化，为后来盾构机在国内的普及奠定了坚实的基础。国外设备因此不得不大幅降价，从一亿元以上降至数千万元。由此，为我国的基础设施建设做出了卓越贡献。
时过境迁，如今的北方重工已经成功实施混改，在辽宁方大集团灵活高效的体制机制引导下，企业发展蒸蒸日上，而始终不变的是身为新中国工业长子的一腔赤诚。
大国重器 敢在潮头唱大风
进入新的发展时代，为了响应国家关于发展绿色矿山的号召，北方重工将下一个目标瞄准了国际市场上表现不俗的螺旋立式磨机。螺旋立式磨机因其形似高塔也被称为“塔磨机”。最初是20世纪50年代由日本制造，目前在世界上已经有1000多台的应用实例，而2019年以前国内只有两台进口的vtm-800塔磨机，售价在1500万人民币左右。2019年1月，凭借着对矿山装备多年的领悟能力和深厚的技术底蕴，突破技术壁垒，成功研制出了mll1200国产螺旋立式磨机，并先后在本溪三家子矿业装备了7台该型号产品，再次打破了国外垄断，并迫使国外同行将该类型产品售价下调至900万人民币左右。
北方重工研制的mll1200国产螺旋立式磨机，装机功率1200kw，是目前国产最大的螺旋立式磨机。其最大优势在于场地利用率极高，而且比传统磨矿设备节能30%-50%，能够大幅减少矿山企业的能源消耗，可以做到带（满）载启动，满足高效研磨、粒度细、流程简化、无人值守、操作自动化、噪音小、介质消耗低、安装费用低、维修便捷等要求，产品处理量能够达到800t/h，最终产品粒度达到p90=-400目，各项指标均属国际一流，且衬板使用寿命长，在矿山行业得到了广泛认可，极具发展前途。目前，该类型产品的国内装机量已经拓展到了11台，在大型螺旋立式磨机的市场占有率上突破了80%。
淘漉成金 新时代隽永的“工匠”精神
从制造新中国第一台球磨机到如今屡次打破国外垄断，北方重工虽历经波折却从未停下前进的脚步，“为国制造”始终是其铭刻肺腑的历史使命。实施混改以来，企业始终坚持“经营企业一定要对政府有利，对企业有利，对职工有利”的价值观，教育引导职工继承和发扬“大国工匠”精神，兢兢业业为国家为民族多做贡献。在这种“工匠”精神的引领下，新产品层出不穷。2020年，完成了新产品立项11项、产品升级、改造项目13项，其中自主开发的伸缩式自移环形堆料机是首台国产同类产品，各项指标均属国际一流，并出口日本。目前在港口运行，各项数据均达到设计要求，获得了用户的高度认可。
北方重工总裁张斌介绍道：“2021年是‘十四五’发展规划的开局之年，将借力国家战略，并依托东北老工业基地振兴政策加速高质量发展。未来，我们会聚焦智能化、信息化生产，为广大用户提供更优质、更‘聪明’的现代化装备，为国家填补更多的空白，为社会发展做出更大的贡献。”