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方大集团北方重工：迸发发展动能 创新有干劲
“提产能、增效益、保生产”，为顺利完成公司全年生产目标，北方重工多措并举促生产，坚持向设备管理要效益，产能提升，设备先行。通过设备维护保养、重点维修突击、修旧利废等方法保持设备平稳运行的前提下，广开思路、深入挖潜，使重大部件分厂10个加工车间300余台老旧设备焕发出新活力，全力推进产品生产进度。
降本增效：注重保养 减少维修
提升设备的日常维护保养，减少故障维修时间，是降低成本、增加效益的有效方法。加强设备管理，向管理要效率，北方重工重大部件分厂对设备实行精细化管理，设立设备管理台账，细化设备技术状况及保养周期，合理安排设备运行、维护保养管理制度，做好各项基础工作。强化设备操作员工的参与意识，日常严格执行设备“操检合一”制度，按要求做好设备运行保养记录，组织专业人员定期对设备操作者进行“操检合一”培训，从设备结构、原理、技术性能及加工用途细化讲解，从根本上杜绝了使用不当对设备造成的损害，全面提升设备操作者对设备的了解。另外，把好设备初级检修第一关，将“时时维修设备”变成“时时维护设备”，保证设备出现问题发现早，减少设备故障率，保证设备正常运转，从而提升劳动效率。
省时创效：紧盯重点 快速维修
随着产品生产任务的增加，重大部件分厂各加工车间所有设备均高速运转。为确保产品按期交付，针对重点设备的运转，分厂加大了设备监督力度，辅助车间在钳工、电工两个班组设立了由骨干人员带队的多个设备“突击队”，按部署紧盯分布在10个加工区域的重点设备运转情况，发现问题立即突击解决，有时由于设备问题复杂，维修人员连续数日坚守在设备旁，确保设备快速恢复正常使用，最大限度的节省维修时间，减少设备停机损失。重大部件分厂的设备停开率连续数月降低，十七米龙门铣、10米立车、数控镗床等重点设备做到持续24小时运转，抢干完成多项重点产品加工任务。
修旧利废：想方设法修复闲置设备
辅助车间通过小改小革、修旧利废，在维修资金紧缺的情况下，动脑筋想办法，快速修复设备，保证设备运转。a07车间3.6米立车在抢干重点产品时，发现设备进刀及快速功能失灵，维修员工通过检查发现此台设备的驱动器损坏，其驱动器品牌为派克（parker）,此品牌出厂时间较长，寻问众多驱动器维修厂家均无法进行修复，换新价格比较昂贵。经过认真分析、比配，最终维修人员从库房中翻找到已损坏的力士乐驱动器，经维修后，代替了无法修复的派克驱动器，并把与之相匹配的电机整体更改，使设备快速恢复运行，节省了维修费用及停机时间。他们还利用添加新风扇的方法动手改造数控65机床过热报警，使设备在加工重点产品时分秒必争，连续数天抢干出任务。另外还多次利用盾构机试车后经检验合格后的机油，重新应用在中、小型设备中进行润滑，将有价值的“金点子”实际应用在设备维修中，既节省了成本，又为生产抢出宝贵时间。
在传动设备机加一车间的厂房里有一台2009年引进的立式轴矩台平磨床，因设备磁盘吸附力问题于2010年左右停止了使用，成为了闲置设备。由于产品结构因素，厂内平面磨床生产能力严重不足，分厂决定恢复该设备的使用，使其发挥价值。因设备闲置多年，存在一定的安全隐患，辅助车间组织专人对该设备进行了全面检修，修复液压系统，更换老化液压零件，利用库存回收的同类其他设备线缆，重新配线换线，改善了磁盘的吸附能力，更换设备的冷却系统，对设备的润滑及油箱进行彻底的清洗等一系列维修，终于使得该设备重新运转投入生产，保证了分厂重点任务的按期完成。
向设备要效益，北方重工通过“以保为主、以修为辅”，通过多项举措，提高设备的完好率及利用率，使其发挥最大的价值，在生产中焕发出新的活力，创造出更大的价值。