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北方重工：创新模式 掀起生产高潮
方大集团北方重工始终把用户需求放在第一位，千方百计想办法为保证下游产业设备供应竭尽全力。
抓源头专人专项管产品
北方重工承制的河北华信项目，任务量大、产品数量多、制造难度高、生产周期紧。为确保项目能够保质保量如期交货，北方重工生产指挥中心突破以往的生产组织模式，成立项目专项小组，由专人专项负责各条产品线进度，定期召开产品进度会，评估风险节点。对存在拖期风险的关键节点进行及时通报，再由公司高层迅速调整生产制造计划方案，避免因为工作失误而造成产品拖期。
为能及时了解产品在制情况、解决在制过程中出现的相关问题，专项小组成员们每天要接打电话上百通，往返各车间数十趟。同时营销人员紧盯安装现场进度，结合现场实际情况与生产系统密切沟通，随时调整产品制造顺序，此举既保证了安装现场的工期进度，也最大限度调动了各分厂的生产制造能力。正是由于员工们尽职尽责的付出，才保证了整个项目如期完成。
抓细节化整为零抢进度
单齿辊破碎机虽然零部件较少，但需要非常注重细节。为最大限度的提升工作效率，既能精准的完成装配任务又能减少装配时间，负责生产单齿辊破碎的矿业建材装备分厂决定采用新的生产模式和装配工艺。装配车间将各部分的装配任务提前落实分配到各装配小组，每个小组由经验丰富的工人师傅带队，再由带队师傅根据每个组员的能力对零部件进行分配，制定完成日期，落实到人，这种并行的装配模式大大缩短了工期时间。另一方面，分厂对装配制造工艺进行了优化，将产品中部分件的把合孔在装配车间配制完成，既减轻了加工车间的压力，又缩短了制造周期，同时避免了单件加工时产生质量问题造成返修。同时与工艺人员协商将试车工艺进行优化，由于单齿辊的转速较低，手工盘动单齿辊转动的效果与电动试车等效，故用手动盘车取替了电动试车，节约电动试车的准备时间2-3天，同时也节约了试车所需的人力物力，为发货争取了宝贵时间。单齿辊破碎机用于物料的粗碎和中碎作业环节，所以产品各部分装配间隙数值也要相当精准，为此工人师傅们在装配过程中反复检测数值，直到达图为止，认真处理好每一个环节。
抓思想“亮剑”精神保执行
环冷机是整个项目当中结构比较复杂的产品，装配工作量大、装配精度要求高，作为承担此次装配任务的冶金电站装备分厂对此项目高度重视，他们抽调班组骨干成立项目攻关小组，预先熟悉图纸、了解工艺要求、制定装配方案。生产过程中，两个装配车间即比拼竞赛又共同协作，真正发挥出生产团队能吃苦、能战斗的优势。面对工期短、工作量大、精度高等挑战，他们将解决困难的突破口定位在车间回件初期上，没完成工序的零部件回到车间立刻安排人员将工序完成，从源头上杜绝“等、靠、要”的老旧思想观念，争分夺秒的为后续装配留出时间。为顺利完成装配任务，总装车间、技术、质检、生产等多部门协同作战，各部门积极响应，一起加班加点，创造出每天能完成装配四个回转体框架台车的装配记录！
通过北方重工全体员工的共同努力，河北华信项目只用了短短5个半月的时间，就基本完成了主要的生产任务，比以往同类产品的生产周期整整缩短了1个半月，保质保量的圆满完成了产品的按期发货。