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北方重工输送机信息化设计 提效30%以上
近日，从北方重工设计研究院输送装备设计研究所传来好消息，作为北方重工年度科技发展重点项目之一，带式输送机通用部件标准化、模块化、参数化设计与研发取得阶段性成果，将提升设计效率30%以上。
北方重工混改后，在方大集团的大力支持下，加快传统产品技术升级、新产品设计研发，实现持续创新，产品设计手段也由二维平面设计向三维化、模块化、参数化、网络化方向发展。
带式输送机及部件具有非标定制特点，不同设计者的设计结果存在差异性,且传统设计软件及设计过程比较单一、耗时，响应客户需求的速度有限，很难满足客户的个性化需求，严重制约企业核心技术发展。
北方重工的设计研发人员在带式输送机通用部件“三化”设计与研发过程中，通过分析以往三维参数化实施和推广不利的原因，在标准化、模块化、参数化架构和工作流程上采取了五大创新性措施：一是基于solidworks设计平台，进行三维参数化设计与研发，提高开发效率和后期使用效率；二是标准化模型结构，将产品标准结构由过去的定性描述，提升、细化为定量结构固化，有利于模型标准结构的推广；三是系列化、模块化手册编制，提升产品通用化和标准化水平，有利于降低产品及部件设计、工艺、制造、采购成本及缩短设计和制造准备周期；四是开发适用性强的三维平台，并与公司现有plm系统相结合，满足三维数据与二维图纸转换及产品bom表导入与输出；五是建立完整的、具有普遍性的带机通用部件三化设计与研发流程，实现未来模型和数据的可扩展和可持续更新。
带式输送机通用部件“三化”设计与研发项目总体数据量约40万条，逻辑代码约10万条，参数化模型3千余种。经过设计研究院输送装备设计研究所设计研发人员的共同努力，已完成带式输送机通用部件滚筒组、托辊组、托辊、头架、尾架、拉紧装置等三维模型及典型结构参数化开发工作，其中，托辊组已顺利通过设计、标准化、工艺、plm全流程试用。
带式输送机通用部件“三化”设计与研发为国内首次应用，可大幅降低设计人员重复劳动，提高设计质量，提升设计效率30%以上，缩短技术准备周期。同时，对客户的个性化需求进行快速响应，在设计方案阶段充分发挥作用，快速完成多种设计方案并进行比对以寻求最佳方案。
北方重工带式输送机通用部件“三化”设计与研发，为未来带式输送机产品数字化发展，实现产品信息化管理提供数据支持，必将引领带式输送机行业技术发展，提升北方重工在这一产品市场的竞争力。