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首台压机嘴型成功安装 北方重工再获点赞
“感谢北方重工为方大炭素压型厂制作φ784mm嘴型，各尺寸控制精准到位，一次安装成功！”6月6日，方大炭素压型分厂厂长张翼祥发来的短信转到了北方重工重大部件分厂等项目参与单位，让参与项目制作的干部员工脸上露出了欣喜的笑容。
“这台日本生产的挤压机对于精度的要求特别高，以前的嘴型都无法一次装配进去，需要反复修整才行。可是这回咱们北方重工生产的嘴型一次安装就成功了，兄弟企业的水平就是高，以后我们心里就更有底了！”张翼祥高兴地说。
据了解，方大炭素与北方重工同为辽宁方大集团旗下企业，为配合方大炭素推进转型创新，抢占国内外电极高端市场，北方重工细致谋划精心布局，顺利完成适配方大炭素40mn卧式挤压机的φ784mm嘴型备件，产品运抵现场后一次性安装成功。而这次两个兄弟企业间的合作，更标志着北方重工混改加入方大集团以来，与集团产业链企业协同发展取得新的成果。
“攻关小组”提前制定、布置加工方案
压机嘴型项目为北方重工首次加工，被北方重工定为立项工程，由于该产品加工难度大、形状复杂，尺寸公差及行为公差要求极其严格、精度高、工期时间紧，在生产指挥中心的大力支持下，重大部件分厂提前20天进行周密部署，合理安排，成立由生产、技术、加工车间骨干共同参与的产品“攻关小组”。分厂技术部门牵头召开了生产、技术、加工、辅助等多部门共同参与的产前技术准备会，提前进行技术准备、落实攻关设备、制定多种加工方案、解决落实加工中使用的工装胎具、刀具量具，做好重点攻关设备提前彻底检修工作。重大部件分厂领导干部深入车间班组，提前解决加工难题，做好加工前重点环节准备工作，确保加工顺利进行。
加强技术准备 全力保障进度
重大部件分厂加强技术准备工作，提前研究制定工件加工方法，改进工件装夹方案，相关技术人员全面跟踪，及时处理加工中出现的问题难点，确保加工进度。
6.3米立车装夹压机嘴型工件时，在加工大端时，原有胎具内孔只能装配到小端第一台阶，其第二台阶及大端处于悬空状态，吊运及加工过程中易产生安全隐患。攻关小组修改车工序工艺装夹方法。他们提出利用立车工作台夹爪座及夹爪垫块，在第二段外圆焊接焊块压活的方法进行装夹，经验证，不仅方便工件装夹还大幅节省装夹时间。
因工件装夹困难，攻关小组提出分段半精加工探伤的方案。先半精加工大端后mt探伤，合格后精加大端各部，工件翻个后，半精加小端各部探伤。这样，在保证工件质量的前提下，去除了工件翻转及二次装夹所需的时间，大大缩短了立车工序的生产周期。
在加工中，产品表面锯齿环槽尺寸公差要求严格，由于采用对刀器方法在结合实际加工中无法应用，经过认真研究，他们改进锯齿形环槽加工方法。在粗加工环槽后，将最上端环槽用成型r刀精加工，经样板检测合格后，以此槽为基准，等距精加工其余各槽，利用购买的耐磨成型r刀片一次加工完成所有环槽的精加工，避免了在加工过程中因刀具损坏导致二次对刀产生的误差。
班组人员设备联动 提升加工效率
压机嘴型(备件)产品毛坯重量为20余吨，成品重量也达到18吨以上，且工件形状特殊，吊运、翻转、装夹都十分困难。为提高加工速度，抢出时间进度，重大部件机加车间调整攻关设备加工班次，全力以赴配合加工。根据产品加工要求，安排车间重点设备φ6.3米立车及七轴五联动数控车铣床进行突击，两台设备形成联动，相互配合，以三班固定班次模式运转，24小时不停机，保证工件加工工序衔接不落地，加工中出现加工问题随时通过电话会议，三个班组一起沟通，快速解决加工问题，攻关小组领导经常深入一线，跟踪加工进度，提前对难点部位出方案、试加工，论证方案是否可行，有效的提升加工效率。
员工开动脑筋 破难题 助生产
在6.3米立车加工中，粗加工内、外表面时，由于工件内、外表面槽口角度复杂且毛坯量大，尺寸公差仅仅0.02mm，设备主级工李维、张冰、高峰三人经过反复研究、探索，在没有专用刀具的情况下，利用车刀反复修磨特殊角度，直接进行表面槽口加工，修磨的车刀增加了背吃刀量，大大提升了加工速度；嘴型备件表面有φ35×350mm以上的深度斜孔及φ35×750mm以上的深度直孔各30个，需要进行钻孔、铰孔加工，设备操作非常困难，稍有不慎铰刀就会断裂在长孔内，既费时又费力，面对困难，七轴五联动设备三位主级工提前半个月就研究适合的加工方案，他们自己手工细磨加长钻头，提前在材质相同的材料表面反复试验，直接利用长钻头加工深孔。经验证，不仅保证了深孔精度要求，还大大提升了产品加工速度，最终在嘴型工件上快速完成所有深孔加工，达到工艺要求。工件表面的弧形凹槽清根也是产品的加工难点，其由于两侧均为螺纹，加工难度大、系数高，攻关小组、技术人员与设备操作者们多次研究加工方法均无法达到加工要求，大家并没有气馁，吴文远、佟海龙、郑绥福三位主级工经过反复试验，通过利用宏程序编程，将铣刀定位分好定心后，利用刀头刀片快速进给，加工一段完成后，旋转加工圆盘0.1度，继续切削，反复多次进给完成了弧形凹槽的加工，经测量达到技术要求。
在重大部件分厂干部员工的共同努力下，北方重工首台压机嘴型产品顺利加工产成，并一次交检合格，一次安装合格，得到了兄弟企业的好评和点赞。面对复杂的新产品，大家以“攻坚克难”的精神突破自我，以“创新实干”的方法提升效率，为公司“全面降成本，大干一百天”献上一份厚礼。