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北方重工推行大机加模式 运行效率和产品质量双提升
去年成功实施混改以来，北方重工加入辽宁方大集团，成为混合所有制企业，实现了体制机制的重大创新，企业自身动力活力充分释放，经营发展面貌焕然一新。从2019年4月30日完成司法重整并实施混改，当年实现新增订货18.57亿元，同比增长43.28%，重整收益加生产经营实现盈利5.6亿元；再到2020年仅第一季度，克服新冠肺炎疫情造成的严峻挑战，实现新增订货10.3亿元，同比增长275%，短短一年时间企业发生了巨大变化。在改革过程中，北方重工管理运行体系得以重建，围绕重型机械加工制造核心能力，整合机加工序，成立重大部件分厂，推行大机加模式和精细化管理，以产品质量和生产运行效率双提升为目标，全体员工凝心聚力，加快工艺技术创新步伐，不断提升市场竞争能力。
当前，重大部件分厂正在开展以“保工期 冲产能 提高劳动效率”为主题的劳动竞赛，不断刷新着加工生产工时记录。分厂不仅在降本增效提升工作效率上想办法，更是把强化生产质量管理摆在工作首位，向质量要效益，扎扎实实抓出成效。首先，从员工思想抓起，在保证生产任务的同时，进一步增强全体员工质量意识，规范质量行为，做到逢会必讲，质量为先，形成了下定决心狠抓工作质量和产品质量的氛围。在生产中，注重挖掘质量提升亮点，针对技术含量高、质量精度高、产品制造难点等问题，引导员工增强品牌意识和精品意识，动脑筋想办法，运用先进工艺、先进刀具、先进工装辅具、先进的操作方法和开展全员性的“小改小革”等办法，攻克关键技术，各车间不断涌现出创新、创效的切实可行加工方法，并得到推广应用，在加工生产中提升了加工质量。
在提升产品运行质量方面，分厂结合产品控制要求，认真分析成本控制问题，找准薄弱环节，强化基础管理，堵塞漏洞，由专人做好“日成本”统计工作，做到工时定额、材料定额细、准、实，严格控制各项费用，降低管理成本，杜绝“跑冒滴漏”，将精细化管理工作做好、做严、做实。
方大集团北方重工开展“全面降成本，大干一百天”活动以来，重大部件分厂干部员工上下一心共同努力，充分发挥聪明才智，共同创造价值。他们先后完成了中冶赛迪河北太行中速磨、台州地铁、九江萍钢切头剪等关键产品的加工任务。近期，重大部件分厂正全力攻关凌源钢铁环冷机、320平方米烧结机、广西柳钢烧结机台车、湖州新开元棒磨机、虎翼pxf6089旋回破碎机、沈阳地铁土压平衡盾构机等项目，力争实现新突破，保证产品质量和工期，向客户交上一份满意的答卷。