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全员精细化管理 降本增效产生蝴蝶效应
成本管理是企业竞争力的重要体现，也是给客户创造更大价值的基础工程。方大集团北方重工自去年实施混改以来，全面导入方大集团成熟先进的现代企业制度，尤其是精细化管理模式，本着“降成本一分钱也不嫌少”的理念。企业全体干部员工从大处着眼，小处入手，深入挖潜增效，精打细算“过日子”，算好成本账，从采购源头、产品设计、设备改造等方面“下猛药”，每名员工都主动参与到降本增效中，企业效益持续得到提升。
采购员节约公司每一分钱
作为采购员的蒋明杨，时刻树立“为公司节约每一分钱”的理念，坚持“质量第一、数量第二、价格第三”的原则，最大限度为公司节约成本。在本溪东方三家子项目中，他对比前几年相同型号、品牌电机采购价格，实现了电机单价降低19.5万元；在卡尔希海螺项目采购减速机中，经多次商务谈判，蒋明杨分析市场同等品牌占有率及洽谈2020年减速机战略合作事宜，最终以低于前期同型号近40万元的价格完成定标工作，并签订采购合同。同比2018年8月以后相同产品价格，共计降本100多万元。
提升设计质量 实现降本的蝴蝶效应
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，降本增效要从点滴做起、从我做起。方大集团北方重工设计研究院2月份降成本共计11项，其中已申报审批完成4项，优化降本率15%。其中，设计研究院的电液所执行内蒙古某管带机项目，根据与用户签订的技术协议，电气元件品牌型号基本都已指定，但是负责此项目的设计团队并没有放弃降本增效，电液所主动通过甲方设计院对整个供配电系统及中控dcs系统进行了详细调研，充分论证综合考量后开拓出一个新的降本增效方案，利用甲方设计院为业主设计的现有高压系统，通过与北方重工提供的高压系统进行并柜设计，在不增加业主方成本的前提下实现了降本增效。由于并柜设计优化，设计院电液所其它在制项目产生了降本的“蝴蝶效应”。在某钢厂堆取料机改造项目中，电控系统降本率达到了11%；某水泥厂堆取料机电控系统降本率达到了8%。
电气工程师合理选材、节约电能
“降成本永远在路上，永无止境，不能松懈，永远要有鸡蛋里挑骨头的精神。”机电院电气所所长才华多次在厂房车间实测数据，摸排厂房灯具使用情况及存在的问题，发现部分灯具已经到达报废年限，严重影响照明亮度。作为电气工程师，才华和关旻鹏深知电气专业是一个与安全息息相关的专业，工作中细心、专心，对企业控制成本具有重要意义。在设计过程中，他们查询十余种不同品牌灯具，对照参数逐一计算比较，在满足使用需求的前提下，充分考虑灯具的安全性、节能性及价格等因素。最终，他们的产品选型、设计方案及施工图，得到了使用单位的高度认可，实现了合理用能、节约用能，以最小的能源消耗获取经济效益的目的。
改造设备 节能降耗 爱厂如家
作为北方重工热加工的单位，热处理分厂通过加强设备管理、增设设备类培训科目和加强日常巡视力度，狠抓每一个细节、每一台设备，力求做到“降成本、保质量”，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。北方重工热处理分厂现有最大规格的16米台车式燃气炉，是分厂主要大型生产设备之一，其设备的好坏直接影响热处理分厂的产品质量及成本控制情况。在生产过程中，分厂发现炉体东侧侧密封存在密封不严的现象，导致炉窑内部热量散失，不仅影响产品质量控制，而且将加大天燃气消耗量，增加工序成本。分厂技术质量与设备设施人员立即分析问题具体原因，确定改造维修方案，在没增加成本的情况下，以原有气缸为基础，通过重新调整力臂角度及位置，仅利用2天时间就将设备改造完毕。其间克服了人手不足、改造环境恶劣等困难，使设备恢复良好密封效果。分厂技术质量与设备设施科的机电维修人员，甘于奉献，积极响应，精心策划，通过勤劳的双手，进行创新创造，为分厂降本增效作贡献。用实际行动践行着“爱厂如家”的责任与担当。
加强设备自修 实现降本增效
北方重工生产滚筒的散料分厂，提升精细化管理意识，员工爱厂爱岗，形成降本增效的浓厚氛围。在滚筒硫化中，他们发现挂胶机粘胶过程中胶与筒体之间有空气留存，硫化后出现“起泡”可能会影响产品质量。他们开动脑筋，本着降本增效，少花钱的目标开展试验攻关。
由于缺少制作粘胶剂经验，技术人员和车间工人采取试验的方法进行配置粘胶剂，胶剂的选取、碳黑颗粒的大小、胶剂与碳黑的配比，都会影响到修补胶面的强度、硬度和光洁度，经多次试验后选择了改性快固胶粘剂，并且对碳黑粉末进行了特殊处理，然后混合形成新胶体，试验效果良好，最终攻破了补胶方案的难题。工作人员加班加点对挂胶机主轴破损部位进行了三次修补，然后对修补表面进行了抛磨，最终使修补部位达到了挂胶机胶面硬度和光洁度要求。修复后经30余件滚筒挂胶生产，合格率达到100%。这次自修不足百元，却保证了挂胶产品质量，为公司节约了大量资金，实现了降本增效，提高产品质量的目标。
北方重工员工开动脑筋，降本增效的例子屡见不鲜。“能干的事自己干，为企业创效”的想法根植在每名员工心中，他们在企业精细化管理过程中，扮演着越来越重要的角色。